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水泥行业是我国工业节能降碳重点赛道,不少老牌水泥生产线受制于建成年代早,绿色改造难度大。但是在重庆 ,一家运营了半个世纪的老水泥厂却实现了绿色低碳的改造,他们是怎么做到的?
总台央视记者 古峻岭:这个高塔是水泥厂最标志性的装置——预热分解塔 。从它斑驳的外立面我们可以看出它的年代感,但就是这样一个有着50年历史的老厂 ,迎来了它的新搭档,就是旁边蓝色的矮塔。它是目前最先进的环保超低排放装置,它的氮氧化物排放每立方米只有35毫克 ,远低于国家标准要求的100毫克。
不仅如此,在这老塔的内部,现在也正运行着国内领先的大比例燃烧替代工艺 ,它也是这家企业节能降碳的撒手锏 。仅这一项,一年就能减少二氧化碳排放6万多吨,相当于种了一片600万棵树的森林。那么这项工艺降碳的成效为什么这么厉害?
这里是大比例替代燃料车间,堆满了从周边地区运送来的工业废弃物。这些旁人眼中的垃圾 ,在他们这儿却成了宝贝 。它能够在水泥生产过程中替代65%的煤炭等传统化石能源,这种大比例替代燃料技术,既能化解周边地区处置固废的难题 ,又能从源头削减碳排放,降低企业成本,一举多得。
生产水泥的主要原料都是通过水路船运而来 ,水路运输的能源消耗仅有陆地运输的十分之一左右,所以它的节能降碳成效非常明显。
原料走水路用船运进厂,生产出来的成品则全部用这种新能源电动大卡取代 。我们看整个停车场停放的都是新能源重卡。不只是运输车辆 ,就连厂内的叉车、铲车这些工程机械也都换成了新能源的纯电车。
在停车场的角落,有一辆传统的燃油车,工作人员介绍 ,这个车已经很久没有用,车胎都没有气了。
华新地维水泥总指挥长 周志鹏:项目每年可节约标准煤2.26万吨,减排二氧化碳6万吨 。下一步,我们力争2026年实现化石燃料百分之百替代。
节能降碳进行时
炼成水泥行业“绿色标杆”
在许多高耗能企业看来 ,节能降碳是一种压力。但在江苏宜城,一家水泥厂里,节能降碳不仅是环保要求 ,更成为企业的核心竞争力 。记者抵达产业一线,实地探访一块普通矿石里的“绿色密码 ”,看看传统高耗能行业如何走出一条低碳新路。
提到水泥厂 ,很多人印象中可能还是“灰头土脸、机器轰鸣”的感觉。但在江苏宜城南方水泥,却藏着“国家级绿色工厂”的秘密 。一进入厂区,记者就注意到一条腾空而起的廊道。
江苏宜城南方水泥7000吨熟料产线项目指挥长 朱雪峰:每年260万吨石灰石 ,都是由我们这条全国首创的地下输送廊道送进厂区,和传统运输方式相比,彻底告别了尘土飞扬 ,每年减排约300吨二氧化碳。
在这里,节能降碳不仅是环保要求,更是企业的核心竞争力 。就连窑炉排出的高温废气都成了宝贝。
江苏宜城南方水泥7000吨熟料产线项目指挥长 朱雪峰:我们通过余热回收系统,将废气用来自发电。通过余热发电 ,能满足73%以上的熟料生产用电,真正实现了余热的高效利用 。
绿色低碳的底色,还体现在精准的排放管控上。生产线上102套高效除尘设备 ,实时监测排放口数据及重要设备参数。
江苏宜城南方水泥生产负责人 顾云涛:企业全年合计减污约315.8吨。各项排放指标都远优于国家超低排放标准 。
如今,宜城南方的绿色版图还在持续扩大。4.26兆瓦的屋顶光伏项目已经并网发电,每年能提供大约480万度绿电。与此同时 ,已预留固废协同处置场地,完成项目可研并进入环评论证阶段 。未来每年可处理污染土壤 、生物质秸秆等数十万吨,预计每年节约标煤5.42万吨、减排二氧化碳13.98万吨。显著发挥水泥窑“城市净化器 ”功能 ,实现生态与经济效益双赢。
水泥行业节能降碳成效显著
实现水泥行业深度降碳,是我国工业领域推进“双碳”目标的关键一环 。作为碳减排重点领域,水泥行业锚定绿色低碳安全高质量发展主线 ,体系化重构行业绿色低碳发展生态,上半年,我国水泥行业节能降碳成效显著。
中国建筑材料联合会最新数据显示,目前 ,全国水泥熟料单位综合能耗较2020年下降近4%;能效水平达到标杆水平的产能比重超过25%。特别是2025年我国水泥工业二氧化碳排放量比2020年下降约30%,万元增加值二氧化碳排放量下降15.8% 。
不仅自己的主业水泥生产大幅节能降碳,许多水泥企业还依托水泥窑独特工艺优势 ,大规模参与协同处置工业固体废弃物,目前已有约400条水泥熟料生产线配套建设协同处置装备,年处置能力超4400多万吨 ,资源循环利用成为水泥行业降碳的重要抓手。
中国建筑材料联合会会长 武庆涛:目前,全国水泥工业固废原燃材料平均替代率已达27%,可每年减少二氧化碳排放量2000多万吨。
目前 ,国内已投产6条水泥工业化CCUS示范项目,年捕集二氧化碳能力51.5万吨 。水泥行业绿色低碳转型步伐明显加快,为我国建材及水泥行业“十五五”时期高质量发展奠定坚实基础。
责编:张荣耀、任雨诺